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작성자 이승관 작성일 2021-01-02
제목 산업카운슬러의 역할과 기대(218) : 산업현장의 이해 (정밀가공) 조회수 1385
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업종별 공장자동화, 정밀가공(Precision Cutting, Processing)

1. 의의

정밀가공 산업은 CNC, 밀링, 연마기, 각종 검사장비들로 구성된 장비 지향형 산업으로 생산하고자 하는 부품에 따라서 가공장비를 중심으로 공정 별로 다양한 전용장비들을 운영하여 가공하고 있으며 가공장비의 수준에 따라 생산성 및 품질이 좌우되는 기업이며 가공하고자 하는 소재를 직접 제공하는 수주방식과 모기업이 가공기업에게 자재조달을 맡기는 수주방식으로 구분된다.

정밀가공은 CAD/CAM 시스템에 의존도가 높으며 가공분야는 CAM시스템에 NC가공을 하는 경우가 많고 가공대상의 공작물을 지그에 연결하여 가공하는데 지그의 제작 정도 및 표준화에 따라 생산능력을 향상시킬 수 있다.

2. 스마트공장 

산업단지내 관련기업들의 스마트 수준별로 Wants기반의 맞춤형 스마트화가 필요하며, 작업기록서(Run Sheet)와 연계된 Lot ID 바코드를 이용하여 개별적으로 관리하고 원재료들은 주문 Lot 별로 공정 단위 물류 추적을 한다. 

CAM 및 가공데이터는 바코드/RFID 기반의 데이터 집계 및 설비 제어시스템 구축 및 운영으로 실시간으로 모니터링 한다.

자재입고 단계부터 제품출고까지의 전 공정에서 바코드/RFID, 생산설비와 연결로 생산 물류 추적관리 플랫폼과 설비와 인터페이스를 통하여 품질에 관련된 생산현장 정보의 획득으로 스마트셩 현장작업 시스템이 필요하다.

스마트공장 정밀가공 중긴2 수준을 기준으로 전 공정의 정보는 5M+1E이 동기화되어 데이터를 집계하며 설비 레시피가 자동으로 셋업되도록 하여 설비 조작 업무의 최소화로 실적 실행업무에 집중하도록 하는 것이 중요하다.

3. 효과

의사결정 면에서 정보화를 기반으로한 업무 흐름도에 영업정보를 관리하며, 생산능력 분석결과를 바탕으로 생산계획을 수립/공유할 수 있으며 생산자동화로 작업 효율성 증대 및 모델 관리가 가능하고 작업지시를 생산시스템으로 관리하여 바코드/RFID 시스템을 활용하여 자재, 품질, 공정관리의 실시간 주문과 생산자동화가 가능하다.

또한 CAPP(Computer Aided Process Plan, 컴퓨터를 이용한 공정설계도구로 제품설계부터 제조까지 자동화 공정설계)및 CAM 자동화 연계를 구축하여 지능형 공장 구축으로 실험실 데이터, 공정품질 데이터, 설비 데이터, 자재 검사, 작업방법의 데이터를 자동 집계 및 장/단기 분석을 통해 공장운영을 최적화하고 고품질의 제품을 유지할 수 있다.

이승관 성남산업단지관리공단 수석전문위원 경영학박사 경영지도사 산업카운슬러 1급 기술평가사 커리어컨설턴트 성남혁신지원센터 준비위원회 경영혁신분과위원장 전 울산테크노파크 인천테크노파크 책임연구원 혁신지원실장 등 역임

 
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